1、保温的作用

保温是为了减少设备和管道内介质热量损失，或为了防止人体烫伤和稳定操作，而做的减少热传导的措施。

保温通常是装置的*后一道施工程序，保温的施工质量对装置生产起着重要作用。

2、保温结构

保温结构一般分为内外两层，内层为隔热层，外层为保护层。隔热层常用的材料有硅酸钙、硅酸铝、超细玻璃棉等。保护层常用的材料有铝合金板，不锈钢板，镀锌铁皮等。

3、保温材料的主要性能要求

（1）硬质保温材料及其制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3。

（2）硬质保温制品的抗压强度不应小于0.4MPa。

（3）保温材料及其制品的pH值不应小于8。

（4）保温材料的含水率不得大于7.5%（质量比）、防水率不得小于95％，软质保温材料的回弹率不得小于90％。

（5）保护层材料应具有防火、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层。

4、隔热层施工

（1）立式设备、储罐及垂直管道隔热层施工时，应设置隔热支托或支承圈。

（2）设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应留出螺栓拆卸距离。

（3）保温层厚度大于100mm时，如采用一种隔热制品，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近；如采用异种隔热制品，每种材料的厚度应符合设计文件的规定。

（4）隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

（5）隔热层的拼缝宽度，不应大于5mm，如大于5mm，应用相同性能的材料填塞严密。

（6）水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

（7）隔热层应采用捆扎材料进行捆扎，捆扎间距一般不应大于300mm。多层隔热施工，应分层进行捆扎。

（8）立式设备或垂直管道的隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行。

（9）敷设管道弯头处的隔热层，宜使用成型制品，无成型隔热制品时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设。

（10）设备或管道采用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝。伸缩缝内应先清除杂质和硬块，充填导热系数相近似的软质隔热材料。

5、保护层施工

（1）隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。金属保护层施工前，应确保温层的表面平整、干燥。

（2）设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉得太紧，测量后的周长应有30～50mm的裕量。下料后的金属薄板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。。

（3）设备、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。。

（4）设备和管道的金属保护层搭接接缝除活动缝外，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距应为150～200mm，且在1m长度内不应少于5个。

（5）设备、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差不得超过3mm。开口处的缝隙应予以密封。

（6）设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，然后用自攻螺钉紧固。

（7）方形设备或管道的金属保护层下料长度不宜超过1m，并按对角压成菱形花纹。安装时应将花纹对成一个整体。

（8）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45°范围内，缝口应朝下。纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道轴线始终保持平行。

（9）立式设备及垂直管道隔热的金属保护层应自下而上敷设，且上口搭下口。对于斜度大于45°的立管，其金属保护层还应分段固定在支承件上。

（10）管道弯头处的隔热金属保护层，应采用虾米腰型保护层施工。

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